SPM140-60型干法制粒机

 使用说明书

 

常州三匹马机械设备有限公司

 

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目录

1．概述…………………………………………………………………………3

2．机器的安装

2.1 安装前准备 …………………………………………………………3

2.2 安装环境要求 ………………………………………………………3

2.3 安装就位 ……………………………………………………………3

3. 调试启动操作步骤

3.1 工艺流程 ……………………………………………………………4

    3.2 操作程序 ……………………………………………………………5

    3.3 刮刀与压轮的间隙调整 ……………………………………………5

3.4 液压调整 ……………………………………………………………6

3.5 故障原因和排除 ……………………………………………………6

4．主要机构及作用

4.1 机身 …………………………………………………………………7

4.2 送料机构 ……………………………………………………………7

4.3 压片机构 ……………………………………………………………7

4.4 粉碎机构 ……………………………………………………………8

4.5 整粒机构 ……………………………………………………………8

4.6 液压控制系统 ………………………………………………………9

5．维护与保养

5.1 维护…………………………………………………………………18

5.2 保养…………………………………………………………………18

6．主要技术参数及规格 ……………………………………………………18

7．装箱清单 …………………………………………………………………19

8. 合格证……………………………………………………………………20

 

    由衷的感谢您使用本公司出品的SPM140-60型干法制粒机，在使用前请您详细阅读本说明书，准确的掌握本制粒机的使用方法和注意事项，以便充分利用其性能进行使用。

 

 

1、概述

目前，国内外制粒机械分三类：一、干法制粒；二、沸腾喷雾制粒；三、湿法制粒。

本机适用于制药、食品、化工等行业的干粉造粒。用于实验室设备，同时也可用于生产厂家开发新产品的试验设备。

SPM140-60型干法制粒机是我公司消化吸收国外先进的干法制粒技术自行研制的干法制粒设备，是目前国内实验室用干法制粒机最新产品，只需500克左右粉末就可以制作其成形，并得到所需要的颗粒，颗粒大小紧密度可调，能适应不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、使用和维护方便、噪音低、通用性好等特点，广泛应用于医药、日化、食品等领域。

本机按生产要求制造，与物料接触及表面部件用不锈钢制造，压轮采用特种耐磨材料制作，整机结构简单合理，能快速进行清洁、出料方便，无积料死角。

2、机器的安装

2.1 安装前准备

a使用制粒机注意务必小心接地(PE),接地导线(100Ω以下,Φ1.5mm以上铜芯导线)。

b使用制粒机前注意给各润滑系统注入润滑油(脂)。（设备出厂已经加注）

2.2安装环境要求

a机器安放在水平的硬地面上，四周通畅。避免高温、潮湿、粉尘；避免日光直射；请匆受腐蚀性气体及油污的侵蚀。

b安装本机器的车间要配置 单 相制电源，另外必须配置一个PE接口，电源电压380V、50HZ。

c车间面积大于3×1.2m²，开门1.2米左右即可。

2.3 就位安装

1、机器安放在水平的硬地面上，地面承载力要大于700Kg/m²；

2、机器安放好后应校正水平，水平度不低于2mm/1m；

3、机器应可靠接地，接地电阻不大于4 Ω，线径不小于1.5mm²可靠接地。

3.  调试启动操作步骤

   注：SPM140-60机型为普通电柜按钮控制。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

3.1接通电源开关，（合上短路器，见照片一）按一下机器电源启动开关（见照片二），变频器控制器灯亮，在分别启动变频器上的启动按钮RUN(见照片二)，（变频调速控制器从左到右风别是：送料、压片、制粒）再缓慢调节变频器调速旋钮，试运转时可以将三个频率都调至10HZ左右，在无压力的情况下空运转1-3分钟。

4.2用手动油泵对油缸进行升压操作压力1-3MPa，油泵加压时，将手动油泵上的阀门拧紧，进行打压力，打好后将流量控制阀拧紧，停机泄压是将1个阀门松开即可压力表回0

                     

                             

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      

5、操作空载试运行，依次起动制粒电机、压片电机、送料电机。机器运行过程中，如有异响或猛烈振动，按急停按钮停机。

6、操作负载试运行，将混合好的干粉倒入加料口中，及时调整油缸压力及压片电机、送料电机转速，使三要素达到最佳组合状态。同时可调节制粒电机转速。通过送料螺杆旋转产生的压力将干粉挤至两压轮中，压轮挤压干粉成片状，经破碎后进入整粒箱中整粒，从而得到大小合适的颗粒。

7、参数调节：干法制粒机为适用于多种物料，所以干法制粒机的压力大小、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法制粒机的要求就会高一点，对于不熟悉的物料物料可以先将三个频率分别设置在送料20HZ，压片12HZ，制粒15HZ左右，压力在2MP左右，然后在实际使用时根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整，一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，压片速度快一点，对于所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一点，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。在实际操作是根据具体情况进行调节，也是靠不断试验总结经验，达到最佳效果。

8、变频调速器面板显示的频率和实际转速换算

制粒速度： 实际转速=6.29X实际频率  1HZ=0.25r/min

压片速度： 实际转速=0.28X实际频率  1HZ=0.5r/min

送料速度： 实际转速=1.16X实际频率  1HZ=1.2r/min

3.3 刮刀与压轮的间隙调整

1、刮刀与压轮的间隙如果偏大，如遇粘力大的药品就会引起刮片效果不良，因此就要调小其间隙，方法是：拧松固定刮刀的两个内六角螺丝（一般螺丝不需要拧下，拧松即可），慢慢的将刮刀往下移。

3.4 液压调整

1、液压系统一般设置在2-3.5MPa，压轮压力的调整要视各种药品的耐压能力而定，不易压合的矿物质及塑料等压力相对要调得高一些，最高可调至4MPa，对生物类及中药而且对热与压力都较敏感的药品其压力就要尽量调低，一般2-3MPa即可。

3.5 故障原因和排除

1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。

2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm可调。

3、如果产量太低，可同步按比例加快送料、压片电机转速。

4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。

5、如果油压上升困难或压力降＞0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。

6、如果堵料，本机会自动报故障，自动停机。（如压片电机不能运转则拧开漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的积料。重新安装后，降低送料速度或加快压轮转速重新试料，待正常运转后，再投入正常使用。）或者把压力卸压打开压力阀把送料开反转，在把主机开反转，这样就可以处理闷车，加料需要匀速投料，做久了就知道机器性能了，靠经验

7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。

8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，是否阻卡，是否破网，然后进行解决。

9、不出料：送料电机没有工作；压片电机没有工作；送料过快产生堵料；堵制粒网，检查清理即可。

10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳。

11、如出现报警声音，检查送料、压片、制粒电机看是那个电机过电流保护，根据参数调节中所述进行调整参数。

4、主要机构及作用

4.1机身

机身与药物非接触部分由钢板、铸件混合联接制成，经精密机加工后，并在外表包衬不锈钢。机身与药物接触部分均由不锈钢制成。机身主要起到对各部件机构的支撑作用。机身下装有可调节底脚，保证安装时，整个设备安装的水平可靠着地。

4.2送料机构

送料机构由送料电机、皮带轮、料筒、螺杆等组成。送料电机通过三角皮带传动带动螺杆将物料向两压轮间推进。本送料机构的螺杆转速可通过变频器调节，与压片机构的转速根据药物不同，合理搭配。（见图2）

 

图2送料机构

4.3 压片机构

 

            图3压片机构

     压片机构由左右两压轮、侧密封板、刮刀等组成，旋向相反的两压轮将螺杆送过来的物料挤压成片状。两侧密封板紧贴在压轮上，防止物料从两侧泄漏。刮刀贴压在压轮上，将粘在压轮上的粉末刮干净。（见图3）

 

 

4.4粉碎机构

粉碎机构由粉碎刀、粉碎刀轴、粉碎箱、筛网等组成。粉碎电机通过变频调速调节粉碎刀的转速，粉碎刀将压好的片带切成小块，直接掉入整粒箱中。制粒采用特殊的转笼式结构、增加颗粒的成品率，颗粒的大小由网孔的孔径来控制。制粒网可配1.0、1.2、1.5、2.0mm，设备出厂默认配1.2、1.5MM制粒网。（见图4）

 

                                    图4粉碎机构

4.5整粒机构

整粒机构由整粒转笼、筛网、整粒箱等组成。切碎好的块状物料进入整粒筒内，被高速旋转的整粒转笼与筛网相互挤压，成品颗粒从筛孔中排出。整粒转笼与筛网间隙合理，采用变频调速，使整粒更加可靠，整粒效率大大提高。变频调速使制药整粒的范围大大增加。（见图5）

 

 

 

 

 

 

 

图5整粒机构

4.6液压控制系统

由进口手动油泵、2只推动油缸、高压油管， 储能器、压力表等组成，压片后成形产品所需硬度由油泵的压力和送料的速度及压轮的转速来控制。

主要参数及液压原理图见附入的液压说明书。

5. 维护与保养

5.1维护

每班次后或换批次时，及时清洁与物料接触的零部件。具体操作步骤如下：

1. 拧下送料斗座的四粒M8内六角螺钉；
2. 将漏斗座旋转至主机外面，卸下漏斗；（没有特殊情况送料螺杆不需取下，以免安装误差使拨料杆碰撞料筒，一般只需湿布擦拭即可）
3. 移开罩壳，取下上下两下漏斗，以及压轮两侧的侧密封板，前后顶板，防尘圈；
4. 松开制粒箱体上制粒轴承座和整粒轴承座的内六角螺钉，分别取下粉碎刀和整粒转笼即可清洗；（注意：两轴承座不能放水里清洗，只需用湿布擦拭。）
5. 松开制粒箱体两侧的内六角螺钉，取下制粒网及两侧固定网板；
6. 送料螺杆、漏斗、轧辊和粉碎箱体部位用饮用水冲洗，用纯化水冲淋，再用消毒剂消毒，用纯化水洗净。若用75%的乙醇，则不必再用纯化水洗净；

5.2保养

1、压轮表面粘有物料，不能用金属工具强行清除，以免破坏压轮表面。

2、每生产半年润滑部分清洗更换油和加注油脂（液压油和齿轮油）320号齿轮油，每三年大修一次。

3、运行2000小时，电机轴承清洗（用煤油），换加新油一次。

 4、如果设备长时间不用的话，每半个月将设备空运转半小时，特别是液压系统，以免密封圈老化，手动油泵加46号液压油。

6、主要技术参数及规格

项目	单位	SPM140*60
压辊尺寸	Φ×W mm	140  ×60
生产能力	kg/h	5～20
压轮转速	rpm	0～22
螺杆转速	rpm	0～40
制粒转速	rpm	0～200
成品粒度	mm	0.4～4
压力	MPa	0～4
整机功率	kw	6
外形尺寸	L×W×H mm	1000×850×1580
重量	kg	720

*注：生产能力根据物料密度，流动性以及颗粒大小等因素而定。

 

 

装 箱 清 单

 

请核准装箱物品，如有遗漏请向供货商索取

 

序号	名称	数量	有√，无×		备注
1	主机SPM140-60	1台
2	制粒网	1只			Ø 3
3	合格证	1张
4	使用说明书	1份
5	扳手	1套
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