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09

2020

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陶瓷干法造粒机的造粒技术应用


        陶瓷干法造粒机技术可以显著降低能耗,因为它不需要在陶瓷厂的原料车间进行球磨和喷雾干燥,而是直接向粉末中加水造粒。这是一项未来需要密切关注的创新技术。由于中国不同地区的陶瓷企业所使用的原料差别很大,所以目前干制粒技术还不是普遍适用的,行业中也没有成功的案例。

但值得强调的是,陶瓷干法造粒机技术有其独特的优势。

        一是造粒过程不需要制浆过程,对一些特殊的工艺要求、特殊的原料或难以脱胶的尾矿提供了独特的技术手段。由于脱胶技术问题,一些廉价的原料往往难以克服,纸浆流动性差,无法使用。

        二是两种制粒方式得到的粉体容重不同。喷雾干燥制得的颗粒为堆积密度低的空心球。干性造粒所产生的粉末颗粒为固体球,体积显著。

          在相同的成型和烧成条件下,所得产品的收缩和变形不同。干粉的收缩变形比喷雾干粉小。对于需要收缩变形的产品,这是一个很好的建议,它可以减少刮、抛光、磨边的次数。对薄板的成形也有很好的启发和借鉴意义。

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